施耐德電氣近日亮相第二屆中國綠色紡織國際峰會，重點分享其在紡織機械制造領域的節(jié)能增效解決方案，幫助行業(yè)客戶在制造設備和過程中測量，監(jiān)控并控制能源的使用，從而與紡機行業(yè)一同應對挑戰(zhàn)來自能耗、成本及性能的多重挑戰(zhàn)，共同實現(xiàn)更低消耗、更多收獲。

　　峰會上，施耐德電氣中國工業(yè)事業(yè)部機械自動化解決方案業(yè)務總監(jiān)商樂陽(RavLawana)重點分享了針對紡織機械制造企業(yè)的MachineStruxureTM機器自動化平臺，該平臺以靈活的機器控制、經(jīng)測試驗證的全開放控制架構和強大的應用功能庫突破了傳統(tǒng)解決方案的瓶頸。經(jīng)過它測試并驗證的紡機解決方案在確保機器性能最大化的同時降低生產成本，縮短機器近50%上市時間，減少30%的能耗并實現(xiàn)貫穿機器整個生命周期的全面服務。

　　商樂陽表示：“一方面節(jié)能目標‘責任狀’促使紡織行業(yè)采用能效更高的紡織機械;另一方面，傳統(tǒng)原料的供需矛盾及提高生產效率的內在要求也在迫使紡織行業(yè)探索更高端的紡機設備。在這種市場環(huán)境下，施耐德電氣正一步步加大在紡機市場上的資源投入，尤其加強了覆蓋棉紡、織造、染整、化纖及無紡布設備等全部紡機領域的行業(yè)技術工程師團隊。更強大的行業(yè)技術隊伍強化了我們?yōu)榧彊C行業(yè)提供高自動化、高效率解決方案的能力及競爭力，也為中國紡織行業(yè)實現(xiàn)綠色節(jié)能與高效生產齊頭并進助一臂之力。”

　　國家發(fā)改委“十二五”規(guī)劃強調，能源與二氧化碳減排已經(jīng)成為關乎國家重大利益的首要問題。工業(yè)領域應該開展降低成本和能源優(yōu)化的策略，積極地尋求和采取措施實現(xiàn)能源管理。為此，OEM客戶需要在機器設備上安裝能源管理系統(tǒng)和能源管理設備來提高生產力和實現(xiàn)低碳排放。調查顯示OEM行業(yè)占中國總能源消耗的9%，而各種機器則必須至少提高效率達6%才能達到國家整體目標。

　　紡織工業(yè)是重點民生工業(yè)，也是制造業(yè)中能耗最大的行業(yè)之一。根據(jù)國家工信部今年2月發(fā)布的《工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃》中指出，到2015年紡織工業(yè)增加值能耗比須比2010年下降20%。中國紡機行業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機遇，在紡織行業(yè)，紡織機械設備的能耗占總能耗的將近八成，因而機械設備改進是節(jié)能減排的關鍵。

　　針對紡織行業(yè)，施耐德電氣宣傳了PlantStruxureTM協(xié)同自動化控制系統(tǒng)與EcoStruxureTM能效管理平臺在紡織行業(yè)的應用，該方案可為紡織企業(yè)建設高信息化、高自動化、低能耗、低污染的工廠，實現(xiàn)工廠的整體優(yōu)化提供最好的技術支持。