2025年8月26日，羅克韋爾自動化公司宣布，系統(tǒng)集成商Tri Tech Automation（下面簡稱：Tri ）借助羅克韋爾的統(tǒng)一電力與過程控制解決方案，成功推動一座新建奶酪生產(chǎn)工廠按時投產(chǎn)運行。
在本次合作中，Tri 承擔的任務是為一家散裝奶酪及乳清原料生產(chǎn)商打造新工廠，項目不僅面臨嚴格的時間限制，還需控制在預算范圍內。由于項目各環(huán)節(jié)由多個供應商分別負責，因此需要一套高度集成的系統(tǒng)才能確保工廠按期啟動。
羅克韋爾統(tǒng)一電力與過程控制解決方案（unified power and process control solution）專為新建項目和現(xiàn)有工廠運營而設計，通過將企業(yè)與數(shù)據(jù)驅動型過程和電力系統(tǒng)相連接，不僅能幫助提升生產(chǎn)率，在一份交鑰匙合同中，還可實現(xiàn)多重價值 —— 在以太網(wǎng)連接的架構上提供搭載配電及智能電機控制設備的 PlantPAx? 分布式控制系統(tǒng)，將配電與電機控制整合至預制電氣房以加速安裝進程，借助預構建面板及預設計、預測試的代碼塊縮短編程時間并降低風險，從工程、硬件到人員配備、能源及維護環(huán)節(jié)全面減少調試與運營成本，同時提供來自全球工業(yè)自動化專業(yè)公司的統(tǒng)一支持。
羅克韋爾統(tǒng)一控制平臺將過程和電力控制系統(tǒng)整合到一個平臺上
傳統(tǒng)上，工廠采用獨立的控制系統(tǒng)設計，會將過程控制管理與配電和電機控制分離開來。然而這種分離會增加復雜性、風險和成本。它要求工廠工程師設計和維護多個系統(tǒng)、系統(tǒng)間連接和接口。此外，更難全面了解運營情況。
該項目 Tri 正是部署了羅克韋爾的統(tǒng)一電力與過程控制解決方案，將電機控制中心、變頻驅動器、輸入 / 輸出模塊（I/O）及過程網(wǎng)關整合到單一網(wǎng)絡中。該解決方案將原本分散的系統(tǒng) —— 包括過程控制、安全控制、能源管理和電氣系統(tǒng) —— 整合為一套協(xié)同統(tǒng)一的架構。這種統(tǒng)一模式能提供實時的電力與過程控制數(shù)據(jù)，從而提升運營透明度、響應速度及運行效率。
此外，Tri 還發(fā)現(xiàn)了該生產(chǎn)商運營技術（OT）網(wǎng)絡設計中存在的不足 ——OT 網(wǎng)絡是工廠運行的核心支撐。其全面的實施工作不僅為當前運營搭建了數(shù)字化核心架構，也為未來的擴展需求預留了空間。
目前，該奶酪工廠已如期投產(chǎn)并全面運營。Tri 仍在提供遠程支持，通過強化實時支持能力，協(xié)助工廠優(yōu)化運營流程、提升生產(chǎn)效率并降低公用事業(yè)成本。
Tri 是一家提供全方位服務的控制系統(tǒng)集成商，成立于2015年，總部位于美國密蘇里州。其業(yè)務范圍包括研發(fā)、控制設計、編程、制造、啟動和調試等。公司專注于過程控制、批次管理、可視化、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及向客戶的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)提供信息等領域。
Tri 銷售與市場營銷總經(jīng)理瑞安?威廉姆斯（Ryan Williams）表示：“從項目一開始，首批牛奶的交付日期就已確定，這意味著項目周期內的每一天都至關重要。我們迅速行動，鎖定了羅克韋爾的按訂單配置解決方案。通過提前下單采購，并戰(zhàn)略性地預留一定比例的備件，同時采取‘所有變頻器均按機架頂部尺寸訂購’等策略，我們獲得了靈活調整的空間，確保項目進度不落后。”
羅克韋爾自動化公司是全球工業(yè)自動化與數(shù)字化轉型領域的領軍企業(yè)，公司總部位于美國威斯康星州密爾沃基市，截至 2024 財年末，已在全球 100 多個國家擁有約 27,000 名問題解決專家，全心服務于全球客戶。
羅克韋爾自動化北美地區(qū)解決方案設計總監(jiān)布魯斯?霍爾（Bruce Hall）指出：“這類復雜項目正是我們解決方案的優(yōu)勢所在。我們的統(tǒng)一解決方案為 Tri 這樣的集成商提供了必要工具，使其能在項目開發(fā)的每個階段，無論是當下還是長期，都能為客戶創(chuàng)造實際價值。”
此次Tri 與羅克韋爾自動化的協(xié)作，不僅以統(tǒng)一系統(tǒng)架構攻克了大型奶酪工廠 “工期緊、多供應商協(xié)同難” 的核心痛點，如期實現(xiàn)投產(chǎn)目標，更通過預留擴展空間、優(yōu)化 OT 網(wǎng)絡、提供持續(xù)遠程支持，為工廠長遠運營筑牢了數(shù)字化基礎 —— 既解決了當下生產(chǎn)啟動的 “燃眉之急”，又賦予了未來效率升級、成本優(yōu)化的 “長久底氣”。這一合作案例，不僅是工業(yè)自動化技術賦能食品制造行業(yè)的生動實踐，更印證了 “集成商 + 技術龍頭” 模式在復雜工業(yè)項目中的高效價值，為全球更多大型制造工廠的快速落地與可持續(xù)運營提供了可借鑒的參考路徑。
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