Martin是一位專門幫助歐洲客戶在中國尋找代工工廠的中間商。近年來，他對于客戶總拿“Made in CHina”和“Made in Europe”來比較那些科技含量高的產(chǎn)品，有了更深刻的自信，用他的話說就是“在上海，你要的這些高科技產(chǎn)品我都可以向你展示，挨個的展示；但是在歐洲，哪里有這種機會？！哪里能看到這么多？！”

Martin是來自捷克的生意人，在上海生活了五六年。前不久他又接待了一批要采購LED節(jié)能路燈的客戶。參觀完工廠之后，其中的一位問他：“中國制造的質(zhì)量比較差，我們能信得過嗎？”他笑答：“兄弟，我?guī)�你去武寧路、花木路上看看，那里都用了一年多啦！歐洲的工廠不但價格奇貴、而且哪有這種大規(guī)模應(yīng)用的機會？要看真東西，得來中國！”

近年來，做這種中介生意的歐洲商人對中國制造的信心越來越足，他們的難處早已從質(zhì)量轉(zhuǎn)為價格了。自然而然，這說明中國制造已經(jīng)今非昔比，縱然絕非十全十美，但也不是全然的“外國的月亮更加圓”。

多年以來的一個觀點是代工企業(yè)沒有未來。根據(jù)經(jīng)濟學(xué)家郎咸平著名的“6+1”理論，國際品牌自己掌控6個最賺錢的軟環(huán)節(jié)——產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營和終端零售，而把加工制造這個極其消耗資源、人力、可能產(chǎn)生污染的硬環(huán)節(jié)放在中國等發(fā)展中國家。這一特點，無論在紡織、塑料、食品等大眾消費品中，還是在電腦、UPS、自動化等工業(yè)品中，都極為常見。

　但代工企業(yè)真的沒有前途嗎？真的只能成為千夫所指的“血汗工廠”嗎？

筆者的答案是未必。

在世界諸多知名品牌中，夏普、威圖、三星、華碩等至今都保有不少的代工業(yè)務(wù)。在常被奉為學(xué)習(xí)圭臬的德國、日本產(chǎn)業(yè)界，更是活躍著大量的代工企業(yè)。這一點都不稀奇——盡管世界品牌起于代工者的很多，但在整個市場叢林中，品牌畢竟只是少數(shù)，多數(shù)還是不知名的中小企業(yè)。客觀上來說，也不是每一家企業(yè)都能做品牌、都有必要去做品牌的。

分析市場上那些日子滋潤的代工企業(yè)，他們的發(fā)展之路大概有三條：

一是做品牌，或是自創(chuàng)，或是發(fā)展壯大之后回過頭來收購所代工的品牌。
　　二是做品質(zhì)，把品質(zhì)做到無可替代。
　　三是看準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)趨勢，引領(lǐng)制造進程——代工企業(yè)接觸到各色訂單，哪類能代表長遠趨勢、哪類必將淘汰，要做到心里有數(shù)。倘若只是看天吃飯，靠客戶下單而不求諸于形勢，則勢必要受制于人。

無一例外的是，這三條都不是靠壓低人工、材料成本而取得話語權(quán)的，更多的是與技術(shù)有關(guān)。所謂產(chǎn)業(yè)升級，應(yīng)當(dāng)是企業(yè)依靠技術(shù)的不斷進步，去用更合理的生產(chǎn)資料，生產(chǎn)出更優(yōu)秀的產(chǎn)品。

工業(yè)革命至今，人類所發(fā)明的生產(chǎn)工具、制造體系、管理制度，已經(jīng)基本上替代了手工制造。一些世界服裝、箱包品牌總宣稱自己是純手工打造，但事實是，他們本土的工廠非常多的使用工業(yè)縫紉機，紡織行業(yè)發(fā)展到今天，一針一線的純手工縫制，如何能夠在數(shù)十道工序中，匹敵裝備有伺服、工業(yè)電腦、變頻器、現(xiàn)場總線等專業(yè)精密自動化的紡織機器？所謂純手工，當(dāng)是宣傳的噱頭。就以伺服而言，其應(yīng)用主要包括數(shù)控機床、機器人和其他數(shù)控機械（如紡機、印刷、包裝、流水線等)，高速、高精、高動態(tài)、網(wǎng)絡(luò)化等特點已經(jīng)為現(xiàn)代化工廠所不可或缺。

經(jīng)過前三十年的積累，中國代工業(yè)已經(jīng)到了一個轉(zhuǎn)捩點——在“機遇前所未有，挑戰(zhàn)也前所未有，機遇大于挑戰(zhàn)”的大背景下，只要下功夫錘煉自己獨特的價值，一定能搭上開往春天的地鐵、駛向燦爛的未來。