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應(yīng)用案例
高壓變頻技術(shù)在鹽化廠鍋爐風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
高壓變頻技術(shù)在鹽化廠鍋爐風(fēng)機(jī)中的應(yīng)用
 
湖北藍(lán)天鹽化有限公司 張曉瑞 彭傳東

  摘 要:本文介紹了高壓變頻器在循環(huán)流化床引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)調(diào)速方面的應(yīng)用,與傳統(tǒng)檔板調(diào)節(jié)進(jìn)行比較。藍(lán)天鹽化廠在使用高壓變頻器調(diào)速后,節(jié)能效果明顯,大大降低了能源的消耗。
  關(guān)鍵詞:高壓變頻器 電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng) 節(jié)能

湖北藍(lán)天鹽化有限公司為云夢(mèng)縣龍頭企業(yè)之一,是一家大型鹽化工生產(chǎn)企業(yè)。我公司在2005年度的鍋爐技改工程中,對(duì)75t/h循環(huán)流化床鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的高壓電機(jī),均進(jìn)行了高壓變頻技術(shù)改進(jìn),現(xiàn)將改進(jìn)情況作簡(jiǎn)單介紹。

一、基本情況
我廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)節(jié)、風(fēng)壓調(diào)節(jié),原來采用的是傳統(tǒng)做法,即風(fēng)機(jī)以定速方式運(yùn)行,由擋板調(diào)節(jié)。其主要弊端主要表現(xiàn)為:
1、調(diào)節(jié)擋板前后壓差增加,工作安全特性變壞,壓力損失嚴(yán)重,造成能耗增加;
2、風(fēng)機(jī)定速運(yùn)行,擋板調(diào)整節(jié)流損失大,出口壓力高,系統(tǒng)效率低,造成能源的浪費(fèi);
3、風(fēng)道壓力過高,威脅系統(tǒng)設(shè)備密封性能;
4、長(zhǎng)期的40-70%開度,加速擋板自身磨損,導(dǎo)致?lián)醢蹇刂铺匦宰儾睿?br /> 5、設(shè)備使用壽命短,日常維護(hù)量大,維修成本高,造成各種資源的浪費(fèi);
6、設(shè)備起動(dòng)沖擊電流大,需增加配電設(shè)備容量而增加投資;
7、與DCS不能直接配合,難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
為了解決上述問題,我們經(jīng)過了大量的技術(shù)論證,決定用高壓變頻器替代傳統(tǒng)的擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。經(jīng)過多次考察、反復(fù)研究討論,我們采用了三臺(tái)北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器,其型號(hào)為:HARSVERT-A06/040(315kW)、HARSVERT-A06/050(355kW)、HARSVERT-A06/030(250kW)。

二、HARSVERT-A高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)的技術(shù)方案
(一)工作原理

變頻裝置采用多電平串聯(lián)技術(shù),6kV系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1,整套系統(tǒng)由移相變壓器、功率單元和控制器組成。6kV系列有21個(gè)功率單元,每7個(gè)功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相。每個(gè)功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致,可以互換,其電路結(jié)構(gòu)見圖2,為基本的交-直-交單相逆變電路,整流側(cè)為二極管三相全橋,通過對(duì)IGBT逆變橋進(jìn)行正弦PWM控制,可得到如圖3所示的波形。
輸入側(cè)由移相變壓器給每個(gè)單元供電,移相變壓器的副邊繞組分為三組,構(gòu)成42脈沖整流方式;這種多級(jí)移相疊加的整流方式可以大大改善網(wǎng)側(cè)的電流波形,使其負(fù)載下的網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)接近1。另外,由于變壓器副邊繞組的獨(dú)立性,使每個(gè)功率單元的主回路相對(duì)獨(dú)立,類似常規(guī)低壓變頻器。
輸出側(cè)由每個(gè)單元的U、V輸出端子相互串接而成星型接法給電機(jī)供電,通過對(duì)每個(gè)單元的PWM波形進(jìn)行重組,可得到如圖4所示的階梯PWM波形。這種波形正弦度好,dv/dt小,可減少對(duì)電纜和電機(jī)的絕緣損壞,無須輸出濾波器就可以使輸出電纜長(zhǎng)度很長(zhǎng),電機(jī)不需要降額使用,可直接用于舊設(shè)備的改造;同時(shí),電機(jī)的諧波損耗大大減少,消除了由此引起的機(jī)械振動(dòng),減小了軸承和葉片的機(jī)械應(yīng)力。
當(dāng)某一個(gè)單元出現(xiàn)故障時(shí),可將此單元模塊旁路退出系統(tǒng)而不影響其他單元的運(yùn)行,變頻器可持續(xù)降額運(yùn)行,如此可減少很多場(chǎng)合下停機(jī)造成的損失,避免了由于一個(gè)大功率高壓開關(guān)器件的故障而導(dǎo)致整機(jī)故障、停機(jī)的產(chǎn)生,從而保證了變頻器的可靠性。利德華福的產(chǎn)品最多可允許2-3個(gè)單元模塊的旁路。
(二)技術(shù)方案
  我廠此次采用一拖一自動(dòng)旁路方案,其一次電路如圖5所示。
系統(tǒng)由3個(gè)高壓真空接觸器和2個(gè)高壓隔離開關(guān)組成。其中KM3、KM2不能同時(shí)閉合。電機(jī)變頻運(yùn)行時(shí),KM1、QS1、QS2、KM2閉合,KM3斷開。要求做到:
1、可以實(shí)現(xiàn)變頻自動(dòng)切換功能。
2、旁路柜柜門上應(yīng)有手動(dòng)和自動(dòng)分、合真空接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)。
變頻器出現(xiàn)嚴(yán)重故障時(shí),系統(tǒng)能夠根據(jù)需要自動(dòng)轉(zhuǎn)入工頻電網(wǎng)中,斷開變頻調(diào)速系統(tǒng),而負(fù)載不用停機(jī),滿足現(xiàn)場(chǎng)不能停機(jī)要求。 
這三臺(tái)高壓變頻器經(jīng)工程技術(shù)人員技術(shù)改進(jìn),最大限度地滿足了安全可靠的工藝調(diào)速要求,其產(chǎn)品主要特點(diǎn)如下: 
1、對(duì)電網(wǎng)波動(dòng)的適應(yīng)能力增強(qiáng)。針對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷波動(dòng)大的工況,變頻器進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì),大幅度提高了其抗電網(wǎng)波動(dòng)能力,做到電壓波動(dòng)在±15%以內(nèi)時(shí),變頻器可以維持滿額輸出;電網(wǎng)電壓降落在-15%~35%以內(nèi)時(shí),變頻器都短時(shí)降額運(yùn)行,不進(jìn)行欠壓保護(hù),等電網(wǎng)電壓恢復(fù)正常后,變頻器自動(dòng)恢復(fù)到原來的工作狀態(tài),大大減少了電壓跌落造成的停機(jī)現(xiàn)象。
2、多種及多路控制電源供電。變頻器的控制電源不存在和主電源相位關(guān)系的要求,在現(xiàn)場(chǎng)提供的控制電源失電時(shí),變頻器利用自身配備的UPS為控制系統(tǒng)供電,變頻器可以持續(xù)運(yùn)行,做到控制電源丟失時(shí)(比如維修人員誤拉低壓電、開關(guān)跳閘、熔絲熔斷等),仍然保證輔機(jī)設(shè)備的運(yùn)行。另外還配備雙路控制電源切換功能,能夠接受現(xiàn)場(chǎng)的直流操作電源。相對(duì)交流電源而言,直流電源由于有蓄電池供電,有更高的可靠性。
3、來電自啟動(dòng)功能。為避免電網(wǎng)短時(shí)失電對(duì)生產(chǎn)造成影響,該變頻器具備來電自啟動(dòng)功能。當(dāng)電網(wǎng)電壓消失后,變頻器緊急停機(jī),如果在20秒內(nèi)電源恢復(fù),變頻器會(huì)進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng),恢復(fù)停機(jī)前的運(yùn)行狀態(tài)。
4、采用新型IGBT功率器件,全數(shù)字化微機(jī)控制。
5、無須功率因素補(bǔ)償,能在20~100%的負(fù)荷變化情況內(nèi)達(dá)到或超過0.95的功率因素。
6、無需濾波器,變頻器就可輸出正弦電流或電壓波形,對(duì)電機(jī)無特殊要求。
7、具有軟啟動(dòng)功能。沒有電機(jī)啟動(dòng)沖擊引起的電網(wǎng)電壓下跌,可確保電機(jī)安全、長(zhǎng)期運(yùn)行。
8、控制系統(tǒng)采用全數(shù)字微機(jī)控制,有很強(qiáng)的自診斷功能,能對(duì)所發(fā)生的故障類型及故障位置提供中文指示,能在就地顯示并遠(yuǎn)方報(bào)警,便于運(yùn)行人員和檢修人員能辨別和解決所出現(xiàn)的問題。
9、具有就地監(jiān)控方式和遠(yuǎn)方DCS監(jiān)控方式。

三、應(yīng)用效果
從三臺(tái)風(fēng)機(jī)采用高壓變頻器后的實(shí)際運(yùn)行情況看,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足使用要求,工作性能穩(wěn)定,節(jié)能效果明顯。下面是電機(jī)改造前工頻運(yùn)行與變頻改造后變頻運(yùn)行的對(duì)比。
表一 電機(jī)改造前工頻運(yùn)行情況 

設(shè)備名稱

額定功率 
kW

工頻運(yùn)行 
電流A

功率因數(shù)

工頻下電機(jī)功率kW

工頻季度 
耗電量

工頻季度 
耗電費(fèi)

引風(fēng)機(jī)

315

37.6

0.82

315

692077

276831

一次風(fēng)機(jī)

355

40.5

0.86

355

781818

312727

二次風(fēng)機(jī)

250

29

0.85

250

553312

221325


表二 變頻改造后變頻運(yùn)行情況

設(shè)備名稱

變頻運(yùn)行電流A

功率因數(shù)

變頻下電機(jī)功率kW

變頻季度耗電量

變頻季度耗電費(fèi)

節(jié)電率%

引風(fēng)機(jī)

5

0.98

50

109989

43996

84

一次風(fēng)機(jī)

13

0.98

132

285971

114388

63

二次風(fēng)機(jī)

1

0.98

10

21997

8798

96

注:按季度運(yùn)行時(shí)間為 T= 2160小時(shí),按電價(jià):0.4元/度計(jì)算。

從上表看出,藍(lán)天鹽化廠在鍋爐風(fēng)機(jī)上應(yīng)用高壓變頻技術(shù)后,節(jié)能效果十分顯著,一年便收回了投資。概括起來其主要應(yīng)用效果如下:
1、變頻起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)沒有任何沖擊。由于變頻器改造后風(fēng)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)變頻軟起動(dòng),避免了起動(dòng)電流的沖擊,不僅對(duì)電網(wǎng)沒有任何沖擊,而且還可以隨時(shí)起動(dòng)或停止;
2、按需調(diào)節(jié)風(fēng)量,避免浪費(fèi)。進(jìn)行變頻改造后,風(fēng)機(jī)的送風(fēng)量不再需要由風(fēng)門來調(diào)節(jié),而是由變頻器通過變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn),調(diào)節(jié)范圍可以從0%—100%;因而可以根據(jù)生產(chǎn)需要隨意調(diào)節(jié)風(fēng)量,減少了不必要的浪費(fèi);
3、變頻節(jié)能運(yùn)行,節(jié)約了大量能源。由于變頻改造后不再使風(fēng)機(jī)一直處于滿負(fù)荷工作狀態(tài),節(jié)能率高達(dá)63%以上;
4、降低風(fēng)機(jī)工作強(qiáng)度,延長(zhǎng)使用壽命。進(jìn)行變頻改造后,風(fēng)機(jī)的大部分工作時(shí)間都在較低的速度下運(yùn)行,因而大大降低了風(fēng)機(jī)工作的機(jī)械強(qiáng)度和電氣沖擊,將會(huì)大大延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命,降低維修強(qiáng)度;
5、可使電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)直接相連接,減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)的費(fèi)用;
6、電機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度下降,潤(rùn)滑條件改善,傳動(dòng)裝置的故障下降;
7、系統(tǒng)壓力降低,對(duì)管道的壓力和密封等條件緩解,延長(zhǎng)使用壽命;
8、系統(tǒng)完善的監(jiān)控性能和高可靠性提高了工作效率,減少了檢修和維護(hù)的工作量。

四、結(jié)束語

由利德華福生產(chǎn)的HARSVERT-A高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)在我廠風(fēng)機(jī)上的使用非常成功。變頻裝置安裝方便,只需在原斷路器與電機(jī)之間串聯(lián)變頻裝置即可,無需對(duì)負(fù)載和電機(jī)做任何改動(dòng);正常運(yùn)行后,可靠性高,基本上無維護(hù)量。在一年多的運(yùn)行過程中,性能穩(wěn)定可靠,節(jié)能效果顯著,為我廠的正常生產(chǎn)做出了巨大的貢獻(xiàn)。