日前，在臺(tái)達(dá)物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)解決方案亮相的媒體見面會(huì)上，臺(tái)達(dá)機(jī)電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容向媒體介紹了，臺(tái)達(dá)是如何做智能制造和將其落地的，又如何幫助企業(yè)將傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向數(shù)字化生產(chǎn)模式的，而在此過程中臺(tái)達(dá)又發(fā)展出了哪些產(chǎn)品和解決方案。

 

臺(tái)達(dá)高層與會(huì)嘉賓

 

 

       臺(tái)達(dá)由鄭崇華先生創(chuàng)立于1971年，為全球電源管理與散熱解決方案的領(lǐng)導(dǎo)廠商。由于市場(chǎng)對(duì)整機(jī)產(chǎn)品的需求加大，臺(tái)達(dá)早在2009年就啟動(dòng)了由原來(lái)產(chǎn)品供應(yīng)商向系統(tǒng)和集成方案綜合供應(yīng)商轉(zhuǎn)變的計(jì)劃，并在此過程中奠定了臺(tái)達(dá)自有工業(yè)品牌的地位。

 

       隨著人工智能、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的飛速發(fā)展，智能制造已成為全球制造業(yè)重要發(fā)展趨勢(shì)，而從“中國(guó)制造”到 “中國(guó)智造”也成為我國(guó)擺脫 “世界工廠”低附加值的符號(hào)，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)供給側(cè)改革，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。而國(guó)內(nèi)強(qiáng)大的市場(chǎng)需求，讓各企業(yè)探索智能制造方興未艾。近年來(lái)，臺(tái)達(dá)已逐步從關(guān)鍵元器件制造商轉(zhuǎn)型為整體解決方案提供者，其中就包括向客戶提供的智能工廠解決方案。

 

臺(tái)達(dá)集團(tuán)機(jī)電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容

 

       在媒體見面會(huì)上，臺(tái)達(dá)集團(tuán)機(jī)電事業(yè)群總經(jīng)理劉佳容指出，智能制造與傳統(tǒng)制造最大差別就是精實(shí)制造，其包括把制程做合理化、標(biāo)準(zhǔn)化/模塊化、再到自動(dòng)化，這是我們講的工業(yè)3.0，而在工業(yè)4.0時(shí)代業(yè)界都在考慮如何將自動(dòng)化做成數(shù)字化，包括做虛擬化的模擬，模擬所有的制程，再到最后做的智能化。在此過程中，臺(tái)達(dá)經(jīng)歷了從原有的精實(shí)制造到精實(shí)數(shù)字管理兩個(gè)階段。

 

 

       劉佳容在會(huì)上表示，自2015年開始，臺(tái)達(dá)就開始探索智能制造。起初，臺(tái)達(dá)在做智能工廠解決方案時(shí)會(huì)遇到比較棘手的問題，如產(chǎn)品設(shè)計(jì)不是按照智能制造規(guī)劃進(jìn)行的。所以劉佳容在此強(qiáng)調(diào)，臺(tái)達(dá)把設(shè)計(jì)的產(chǎn)品規(guī)格，包括機(jī)臺(tái)制程的規(guī)則或者其運(yùn)動(dòng)方式，在設(shè)計(jì)的過程中直接導(dǎo)入到相關(guān)的設(shè)備，而這些設(shè)備又需要諸多軟件來(lái)實(shí)行......甚至還需要做一些大數(shù)據(jù)分析，同時(shí)再把收集到的所有信息做成在線中心，去管理設(shè)備的運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、工廠的訊息，還有產(chǎn)品品質(zhì)和庫(kù)存狀況等等，如今臺(tái)達(dá)已摸索出了一套自己的設(shè)計(jì)流程。

 

       在談及臺(tái)達(dá)智能制造發(fā)展規(guī)劃時(shí)，劉佳容還表示，智能制造規(guī)劃是非常復(fù)雜且系統(tǒng)性的工作，并非一蹴而就，所以臺(tái)達(dá)在企業(yè)內(nèi)部實(shí)踐時(shí)，都要經(jīng)歷不同環(huán)節(jié)的多種嘗試。也由此在經(jīng)過幾年嘗試后，臺(tái)達(dá)在智能制造方面積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。

 

       此外，劉佳容還指出，在建立第一代智能化產(chǎn)線時(shí)，臺(tái)達(dá)有很多產(chǎn)品無(wú)法成功導(dǎo)入，主要原因是當(dāng)初的設(shè)計(jì)不是按照自動(dòng)化的生產(chǎn)模式進(jìn)行的，所以就要回頭去看，該如何去定義自動(dòng)化的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。而現(xiàn)在臺(tái)達(dá)企業(yè)內(nèi)部有非常多的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則去導(dǎo)入相應(yīng)的自動(dòng)化產(chǎn)線，而這部分又包括去做生產(chǎn)線規(guī)劃，制定標(biāo)準(zhǔn)的元件庫(kù)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)模組化，共同的軟件、工具等等，如此才能確保整個(gè)智能制造產(chǎn)線的設(shè)計(jì)協(xié)同。設(shè)計(jì)協(xié)同優(yōu)又是智能制造的基礎(chǔ)，而臺(tái)達(dá)正在考慮的是未來(lái)做生產(chǎn)的模擬。通過軟件模擬整個(gè)產(chǎn)線，而無(wú)需執(zhí)行現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)，在模擬環(huán)境中將整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)與實(shí)際連接來(lái)預(yù)測(cè)、解決(改進(jìn))和管理(控制)問題。以此方式來(lái)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再通過對(duì)數(shù)據(jù)分析來(lái)了解最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，最終進(jìn)一步指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，從而幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增加實(shí)際效益。

 

 

       2017年5月起，臺(tái)達(dá)調(diào)整組織架構(gòu)，打破原有以產(chǎn)品、技術(shù)作為事業(yè)單元主體的組織模式，轉(zhuǎn)向以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，業(yè)務(wù)部架構(gòu)也因此更新為“電源及元器件”、“自動(dòng)化”及“基礎(chǔ)設(shè)施”，形成以市場(chǎng)為主導(dǎo)，以產(chǎn)品為主線，打造橫跨技術(shù)、軟硬結(jié)合的全新業(yè)務(wù)格局。

 

       由此可見，電源及元器件業(yè)務(wù)作為臺(tái)達(dá)傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)，仍占據(jù)舉足輕重的地位。所以臺(tái)達(dá)將電子組裝應(yīng)用作為智能制造的出發(fā)點(diǎn)也就不足為奇了。

 

臺(tái)達(dá)數(shù)字化驅(qū)動(dòng)智能工廠實(shí)現(xiàn)

 

       針對(duì)電子組裝產(chǎn)線組裝、測(cè)試、包裝幾大生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備的智能化改造，臺(tái)達(dá)相應(yīng)的開發(fā)了共用或者通用的設(shè)備，如控制器、驅(qū)動(dòng)器、馬達(dá)等，同時(shí)還開發(fā)了系統(tǒng)軟件DIAStudio（臺(tái)達(dá)思圖）。DIAStudio能在單一平臺(tái)上為客戶完成產(chǎn)品選型、PLC（可編程邏輯控制器）編程、產(chǎn)品參數(shù)設(shè)定、設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試與HMI（人機(jī)界面）規(guī)劃。據(jù)劉佳容介紹，通過將DIAStudio植入到控制器或人機(jī)界面等設(shè)備中，客戶無(wú)需再對(duì)各設(shè)備重復(fù)做程序設(shè)定。簡(jiǎn)而言之，無(wú)論從設(shè)備設(shè)計(jì)還是從制造設(shè)備的角度而言，DIAStudio即為客戶節(jié)省了寶貴的時(shí)間，同時(shí)又提升了工作效率。此外，他還表示，在軟件產(chǎn)品層面，針對(duì)客戶的不同需求，臺(tái)達(dá)開發(fā)了兩套解決方案，一套是臺(tái)達(dá)自主開發(fā)的用于滿足客戶對(duì)高性價(jià)比方案的需求；另一套則是面向中高端客戶對(duì)多臺(tái)運(yùn)動(dòng)控制產(chǎn)品整合需求而推出的，此套方案是與德國(guó)企業(yè)深度合作而開發(fā)的。

 

       一個(gè)成功轉(zhuǎn)型智能制造的企業(yè)，在生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備上都將配備傳感器，抓取數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過無(wú)線通信連接互聯(lián)網(wǎng)，傳輸數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)本身進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。而生產(chǎn)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)同樣經(jīng)過快速處理、傳遞，反饋至生產(chǎn)過程中，將工廠升級(jí)成為可以被管理和被自適應(yīng)調(diào)整的智能網(wǎng)絡(luò)，使得工業(yè)控制和管理最優(yōu)化。所以，數(shù)據(jù)分析也是臺(tái)達(dá)做智能制造版塊非常重要的一環(huán)。據(jù)劉佳容表示，數(shù)據(jù)分析是智能制造相對(duì)于傳統(tǒng)制造的最大差異化，也是未來(lái)企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造最大效益的重要?jiǎng)幽堋?/div>