Zanardi Fonderie S.p.A.（Minerbe - VR）(以下簡稱Zanardi) 成立于1931年，是一個跨越四代傳承的家族企業(yè)，生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件。為了解決產(chǎn)業(yè)中存在的生產(chǎn)問題，Zanardi不久前開始尋求解決方案以便在保證質(zhì)量和靈活性的前提下，降低非常具有競爭力的運(yùn)行成本。
Zanardi計劃優(yōu)化其生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，尤其是改善能源效率, 降低Zanardi工廠中央煙氣抽吸系統(tǒng)能耗的可能性，這個工藝過程消耗了大量的能源，但是對于保護(hù)工廠操作人員的健康卻非常重要。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，Zanardi與鑄造行業(yè)具有悠久傳統(tǒng)的供應(yīng)商G.B.M. S.p.A接洽。 G.B.M.與擅長于優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行的艾默生工業(yè)自動化取得聯(lián)系。
艾默生工業(yè)自動化的節(jié)能專家與Zanardi公司的生產(chǎn)總監(jiān)Massimo Ceschel協(xié)同工作并采集數(shù)據(jù)，以便能夠?qū)υO(shè)備如何工作、財務(wù)成本和性能要求等提出一個清晰的描述。他們的目的是調(diào)節(jié)抽吸系統(tǒng)的氣流，同時降低耗電量。Zanardi公司技術(shù)經(jīng)理Alessandro Zanardi為艾默生的技術(shù)人員提供了大量系統(tǒng)耗電數(shù)據(jù)，以及保持系統(tǒng)生產(chǎn)中各個階段正常工作所需要的抽氣流量數(shù)據(jù)，甚至包括系統(tǒng)每年的工作時間等詳細(xì)信息。
根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，艾默生技術(shù)人員向Zanardi Fonderie提出了一個簡單而有效的技術(shù)解決方案，該方案使設(shè)備的流速適應(yīng)抽吸系統(tǒng)在每個階段的具體要求。艾默生建議用最新的交流電機(jī)替換原來的電機(jī)，并且使用Powerdrive MD2變速驅(qū)動進(jìn)行控制。艾默生最終提出該技術(shù)方案和詳細(xì)的技術(shù)報告和兩年內(nèi)完成分期付款的財務(wù)成本報告。
Zanardi技術(shù)經(jīng)理在看到艾默生方案后，通知負(fù)責(zé)自動化工藝過程的系統(tǒng)集成商Progelta (Rubano – PD)在系統(tǒng)中應(yīng)用Powerdrive MD2變速驅(qū)動器，以便調(diào)節(jié)抽吸機(jī)的流速。如圖1所示，一個PLC上的參數(shù)顯示器通過Profibus與驅(qū)動器進(jìn)行通信，使流速基準(zhǔn)值與PLC設(shè)定的各個目標(biāo)值相適應(yīng)。
圖1 PLC參數(shù)顯示畫面
該項目的目的是更新驅(qū)動系統(tǒng)并使之與現(xiàn)有的機(jī)電啟動系統(tǒng)并行使用，這種方案可以把舊的系統(tǒng)作為新Powerdrive MD2驅(qū)動系統(tǒng)的應(yīng)急備用系統(tǒng)。方案實(shí)施后的能耗記錄在系統(tǒng)被移交后開始啟用，從運(yùn)行效果看該系統(tǒng)運(yùn)行良好。
圖2 現(xiàn)場運(yùn)行中的Powerdrive MD2
最后，這個節(jié)能項目中令業(yè)主最為滿意的是，抽吸機(jī)現(xiàn)在平均能耗不到1200度/天，而以前的能耗是2000度/天，電力成本節(jié)省可高達(dá)40％。在目前的生產(chǎn)條件下，節(jié)省的成本費(fèi)用使分期付款可在兩年內(nèi)完成。
更為突出的是，鑒于該項目的節(jié)能意義，投資回報期不到兩年，此項目已經(jīng)獲得歐盟1類能效證書。
綜上所述，通過簡捷而高效的抽吸系統(tǒng)改造，Zanardi Fonderie S.p.A公司已經(jīng)大幅度削減了電力消耗，降低了其生產(chǎn)工廠的碳排放，全靠采用了艾默生工業(yè)自動化的Powerdrive MD2節(jié)能解決方案。