兩化融合是信息化和工業(yè)化高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路。本文對油田改制機械制造業(yè)實施兩化融合的必要性，目前企業(yè)的信息化背景，如何實現(xiàn)兩化融合，以及兩化融合實施后的效益等問題進行了分析。 一、油田改制機械制造業(yè)實現(xiàn)兩化融合的必要性
   企業(yè)實現(xiàn)兩化融合，對企業(yè)自身的作用主要有：（1）快速響應(yīng)市場需求，縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代;（2）提高企業(yè)自身的技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級;（3）有利于減少能源和資源消耗，減少污染排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展;（4）更有利于實現(xiàn)與世界經(jīng)濟發(fā)展接軌。油田改制機械制造業(yè)原來均是屬于中石化或中石油的國有企業(yè)，改制前因隸屬于上級部門，服務(wù)于油田，對兩化融合的需求不強烈，但在改制后，由于體制的轉(zhuǎn)換，企業(yè)為了能快速響應(yīng)市場，滿足用戶需求，追求利潤最大化，必須提升自身素質(zhì)，加快轉(zhuǎn)型升級。
二、目前油田改制機械制造業(yè)的信息化背景及基礎(chǔ)
   油田改制機械制造業(yè)一般都從事石油裝備等機械制造，在改制前由于隸屬于大型國企，本身已擁有一套較完善的管理體制，建立有信息中心，并具備完善的信息管理組織體系和管理制度，有專職或兼職的信息管理人員。同時在軟件方面，企業(yè)一般自1996年開始就實施使用中石化或中石油財務(wù)系統(tǒng)軟件及人事信息管理系統(tǒng)，技術(shù)部門均使用CAD來進行設(shè)計制圖，除了財務(wù)及人事管理具有其專有的管理網(wǎng)絡(luò)，企業(yè)一般均組建有局域網(wǎng)，并從屬于上一級信息中心。在硬件方面，企業(yè)的管理部門，只要不是生產(chǎn)現(xiàn)場一般都已配備電腦，而且專門的信息中心微機房內(nèi)還設(shè)有專用的服務(wù)器。所以不管從組織架構(gòu)、軟、硬投入及員工的素質(zhì)等方面，企業(yè)進行兩化融合都是水到渠成的事情�？梢哉f只要企業(yè)用發(fā)展的思路來考慮企業(yè)的未來，就會選擇PDM／CAPP、物料管理系統(tǒng)及ERP的集成來武裝企業(yè)，利用現(xiàn)有的資源很輕松地走上信息化與工業(yè)化相融合的道路，促進工業(yè)化轉(zhuǎn)型升級。
三、油田改制機械制造業(yè)如何實現(xiàn)兩化融合及可以達到的目標
（一）兩化融合的主要內(nèi)容及途徑
   1．信息化管理方面： 在會計信息化、人力資源管理信息化、物料信息管理系統(tǒng)、CAD應(yīng)用的基礎(chǔ)上推廣實施PDM／CAPP圖紙及工藝管理系統(tǒng)， 同時推廣應(yīng)用項目管理，將設(shè)計、標準化、審核、批準等環(huán)節(jié)形成一套圖紙完善的管理流程， 確保PDM數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)正確性。最后進行各大類系統(tǒng)的ERP集成。
   2．產(chǎn)品及裝備信息化：對傳統(tǒng)產(chǎn)品及裝備進行升級，大力研發(fā)智能鉆機、節(jié)能抽油機等高端智能型產(chǎn)品，并對生產(chǎn)設(shè)備革新?lián)Q代，大力引進數(shù)控加工中心、等離子數(shù)割機、H型鋼自動化生產(chǎn)流水線等智能化制造裝備，從生產(chǎn)裝備的智能化到研制出自動化程度較高的信息化產(chǎn)品，節(jié)能降耗，提高性價比，發(fā)展智能高端產(chǎn)品，引領(lǐng)石油裝備行業(yè)向節(jié)能、智能、創(chuàng)新的方向發(fā)展。
（二）兩化融合后企業(yè)可以實現(xiàn)的目標
   1．會計信息化。企業(yè)的財務(wù)管理系統(tǒng)是基于財務(wù)局域網(wǎng)操作的財務(wù)管理軟件，技術(shù)領(lǐng)先、功能完善、操作簡便，通過快速的業(yè)務(wù)及賬務(wù)處理、查詢、統(tǒng)計，提高工作效率， 同時以其標準會計應(yīng)用來全面實現(xiàn)賬務(wù)、憑證、報表等會計業(yè)務(wù)日常處理及財務(wù)分析， 隨時隨地為企業(yè)提供專業(yè)便捷、協(xié)同高效的財務(wù)管理服務(wù)。
   2．人力資源管理信息化。涵蓋人力資源管理的各項業(yè)務(wù)，包括組織機構(gòu)、員工事務(wù)管理、薪資與福利、考勤管理、招聘管理、培訓與發(fā)展、績效評估等既能運行于協(xié)作管理的網(wǎng)絡(luò)（Intranet）環(huán)境，又可在單機上操作，方便、快捷，極大地提高了工作效率。
   3．PDM／CAPP的實施應(yīng)用。隨著現(xiàn)代計算機技術(shù)應(yīng)用的不斷深入和全球網(wǎng)絡(luò)化的飛躍發(fā)展，信息技術(shù)為傳統(tǒng)產(chǎn)品制造業(yè)揭開嶄新的一頁，使得產(chǎn)品的設(shè)計和制造向著優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的方向發(fā)展。企業(yè)通過該項目的運用可實現(xiàn)設(shè)計信息的共享，將原始的紙介質(zhì)圖紙歸檔升級為圖庫數(shù)據(jù)庫，利于查詢及保證變更設(shè)計過程控制，工藝數(shù)據(jù)更為準確， 為產(chǎn)品物料、工時成本核算提供了精確的數(shù)據(jù)。同時財務(wù)人員、相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)也已通過網(wǎng)絡(luò)對設(shè)計、物料等信息及時掌握，從而對企業(yè)成本、經(jīng)營狀況進行有效控制。
   4．物料信息管理系統(tǒng)：通過建立物料清單的流程，建立物料分類，為每一件物料建立一份“檔案”，保證不論物料出現(xiàn)在哪個產(chǎn)品上，文檔只有一份。沒有“檔案”的物料將不能作為物料清單的組成。實現(xiàn)物料和資金的靜態(tài)集成及查詢。
   5．項目管理：根據(jù)項目模板快速創(chuàng)建項目模型、下達工作任務(wù)；動態(tài)管理設(shè)計過程中的設(shè)計任務(wù)及設(shè)計結(jié)果，實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)的及時共享；即時設(shè)計結(jié)果，并以結(jié)構(gòu)樹的形式自動展開； 項目圖紙及文檔的集中評審，只有通過評審的圖紙才能歸檔~UPDM圖文檔中，有效地控制了圖紙的準確性、規(guī)范性；圖紙的紅線批注及電子簽名，亦可大大節(jié)約圖紙的打印成本。
   6．各大管理系統(tǒng)的ERP集成。ERP針對物資資源管理、人力資源管理、財務(wù)資源管理、信息資源管理，集成一體進行高度信息化的企業(yè)管理。從而實現(xiàn)包含客戶、服務(wù)架構(gòu)， 使用圖形用戶接口，應(yīng)用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標準功能，還可包括品質(zhì)、過程運作管理、以及調(diào)整報告等其它特性。
   7．對傳統(tǒng)產(chǎn)品及裝備進行升級，大力研發(fā)智能鉆機、直線型電機式抽油機等高端智能型產(chǎn)品，并對生產(chǎn)設(shè)備革新?lián)Q代，大力引進數(shù)控機床、等離子數(shù)割機、H型鋼自動化生產(chǎn)流水線等智能化制造裝備。
   企業(yè)通過兩化融合最終可以實現(xiàn)以下三個目標：第一個是提升自己的創(chuàng)新能力，不僅是開發(fā)新產(chǎn)品，而是通過兩化融合在技術(shù)上、商業(yè)模式上、資源利用上、擴展企業(yè)影響力上建立起創(chuàng)新的體系： 第二個目標是提升效率， 降低成本；第三是可持續(xù)、低碳化、綠色化。通過循環(huán)不斷的信息化架構(gòu)，將信息化與企業(yè)化的融合成為企業(yè)發(fā)展的常態(tài)，通過信息化支撐，追求企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
四、兩化融合實施的關(guān)鍵點
   1．企業(yè)管理層對兩化融合應(yīng)有充分認識。管理層是企業(yè)實施兩化融合的領(lǐng)頭羊、根本點，應(yīng)掙脫傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)展思路的影響，不僅僅從產(chǎn)品制造的角度來思考還應(yīng)結(jié)合信息化在制造業(yè)中的重要作用，兩方面結(jié)合來綜合思考。
   2．兩化融合不是一朝一夕或某一個階段就可以實現(xiàn)的，它是一個循環(huán)漸進的過程，在不斷完善、不斷進步、不斷融合應(yīng)用、不斷改進的過程中，使企業(yè)的工業(yè)信息化達到一個新的較高的水平。
   3．兩化融合的實施需要企業(yè)培養(yǎng)復(fù)合型的人才，不論是物料管理，還是PDM／CAPP，還是ERP，這些軟件均是開放型管理系統(tǒng)，只有通過與企業(yè)實際需求有效結(jié)合，才能成為隸屬于企業(yè)自身的一套有用的管理幫手，才可能將融合的效果達到最大化。同時研發(fā)智能高端產(chǎn)品，離開復(fù)合型人才也是不可能實現(xiàn)的。
五、兩化融合實施后的效益分析
   企業(yè)通過積極推進設(shè)計數(shù)字化、產(chǎn)品智能化、生產(chǎn)自動化、管理網(wǎng)絡(luò)化，發(fā)展信息技術(shù)含量高、智能化程度高的產(chǎn)品，并將信息化技術(shù)覆蓋到企業(yè)的所有主導(dǎo)產(chǎn)品上，通過信息化技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)實現(xiàn)的效益是極為可觀的：
   1．可以更好地控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
   2．提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
   3．減少財務(wù)壞賬、呆賬金額等。
   4．產(chǎn)品的投標效率由過去的1個月縮短到2～3天，而且可以估計出成本，提高了競價能力。
   5．在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段實施信息化后，平均縮短產(chǎn)品研發(fā)周期30％以上，企業(yè)從設(shè)計到投產(chǎn)的周期縮短達60％， 實現(xiàn)一個月設(shè)計出一套新品抽油機，三個月就可以讓一臺大型的石油鉆機設(shè)備出廠等。
   6．同時由于原材物料管理系統(tǒng)的應(yīng)用， 節(jié)約庫存，加快資金流轉(zhuǎn)，從而可以更好地降低了資金風險和有效控制經(jīng)營風險。