1 、項目背景介紹
長慶油田為國內(nèi)第二大油田,礦產(chǎn)資源登記面積25.78萬平方公里,跨越5省區(qū), 長慶油田管理的7萬口油、氣、水井分布在37萬平方公里的鄂爾多斯盆地,涉及4。▍^(qū))、數(shù)十個市縣,各采油、采氣廠比較分散獨立,管理難度之大、企業(yè)成本之高可想而知。為了降低企業(yè)成本、完善企業(yè)管理、提高企業(yè)在行業(yè)的競爭力,長慶油田成立了數(shù)字化建設(shè)、建立全油田統(tǒng)一的生產(chǎn)管理、綜合研究的數(shù)字化管理系統(tǒng),實現(xiàn)“同一平臺、信息共享、多級監(jiān)視、分散控制”,達(dá)到強化安全、過程監(jiān)控、節(jié)約人力資源和提高效益的目標(biāo)。
王二轉(zhuǎn)位于采油一廠王三計區(qū)域安塞縣王窯鄉(xiāng)白莊村內(nèi),隸屬于長慶油田采油一廠王窯作業(yè)區(qū)。項目涉及到2個接轉(zhuǎn)站、2個計量站及所轄58個井場,69口油井和5口注水井進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)。通過井場上的無線網(wǎng)絡(luò),將視頻、井場功圖數(shù)據(jù)傳到王二計量轉(zhuǎn)接站,實現(xiàn)電子巡井、油井巡護(hù)等功能。王二計量接轉(zhuǎn)站內(nèi)建設(shè)1套RTU/PLC控制系統(tǒng),實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集中監(jiān)控,輸油自動控制,減少了工人日常巡視的工作強度,提高了站點的安全。
2、整體結(jié)構(gòu)
在油田公司數(shù)字化管理項目的建設(shè)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下,結(jié)合實際情況進(jìn)行整體規(guī)劃,從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、設(shè)備選型和功能實現(xiàn)三個方面進(jìn)行設(shè)計。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示:包括井場和站內(nèi)兩大部分。
井場系統(tǒng)分為井口部分、井場配水間部分、井場視頻監(jiān)控部分和井場主控部分;站內(nèi)系統(tǒng)分為站內(nèi)視頻監(jiān)控部分、增壓站RTU/PLC控制部分、中控室監(jiān)控系統(tǒng)部分;這兩大部分之間是通過無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換的。

2.1井口RTU
選用北京安控科技股份有限公司(以下簡稱安控科技)的井口數(shù)據(jù)采集RTU,通過4-20mA模擬信號對負(fù)荷和角位移進(jìn)行示功圖數(shù)據(jù)采集;遠(yuǎn)程手動控制油井電機啟停,并采集油井運行狀態(tài);啟動現(xiàn)場報警提示;對電機三相電壓和三相電流進(jìn)行采集。井口數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進(jìn)行通訊。
井場配水間RTU:選用安控科技的配水間RTU,對井場配水間匯管壓力進(jìn)行采集;通過RS485采集高壓注水流量計的注水流量數(shù)據(jù),同時還與壓力變送器進(jìn)行通訊。配水間數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進(jìn)行通訊。
選用北京安控科技股份有限公司(以下簡稱安控科技)的井口數(shù)據(jù)采集RTU,通過4-20mA模擬信號對負(fù)荷和角位移進(jìn)行示功圖數(shù)據(jù)采集;遠(yuǎn)程手動控制油井電機啟停,并采集油井運行狀態(tài);啟動現(xiàn)場報警提示;對電機三相電壓和三相電流進(jìn)行采集。井口數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進(jìn)行通訊。
井場配水間RTU:選用安控科技的配水間RTU,對井場配水間匯管壓力進(jìn)行采集;通過RS485采集高壓注水流量計的注水流量數(shù)據(jù),同時還與壓力變送器進(jìn)行通訊。配水間數(shù)據(jù)通過2.4G無線通訊協(xié)議與井場主RTU進(jìn)行通訊。
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